花2年时间，设计了这双鞋，却改变了一个行业？

去年10月28日，日本Good Design Award Best 100一个入选产品让整个【鞋】圈子炸开了锅，也让所有中国人为之沸腾。就是下面这个鞋↓↓

一个中国人，一个中国设计师！

拿到了2016年日本Good Design Award大奖！不仅如此，他还拿了一个“大满贯”：同年同时获得【红点奖】、【IF设计奖】、【Idea奖】……而且还是唯一一个获得日本Good Design Award大奖的中国人。

鞋子拿到手，是这样的↓↓

不就是一双“普通”的编织鞋么？——大多数人的第一反应。

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虽然在去年11月期间被这位设计师的新闻刷爆了朋友圈的时候就非常好奇：一只鞋子凭什么登上科技版首页？拿到手的真实OS也是：凭什么啊，是长得很好看很有个性，可也不至于拿那么多大奖呀？

今天咱们来分析一下这个牛逼的鞋款：

1， 他这个鞋牛bi之处在于3D编织，而且是一根线成型；

2， 这么牛bi的3D编织技术，究竟牛bi在哪里。

这是一双“离经叛道”的鞋

它贴底前不分左右脚，抛开传统裁版，设计稿用的是3D构造，不仅可以DIY不同的鞋型号颜色，甚至还可以单只购买……

（JS Shoes官网：左右脚鞋子可以DIY不一样的颜色和大小）

如果说上面列举的一些功能点只是够“个性”，那它在制鞋工艺上可就是“动真格”的了。

据了解，市面上编织鞋工艺，一般有下面几种方式：

第一种是最传统的方式，通过人力用钩针在鞋底上穿针引线，最后做成一双手工编织鞋，相信很多朋友小时候都穿过。那时候看妈妈纳一双鞋快则2、3天，慢则要一个星期左右，对于手残党来说就更是摧残了。

高级点的呢，是在整块编织好的面料上面，利用激光切割鞋面图形，之后再进行锁边处理。但通常有一个弊端，在切割过程中会产生很多废料，造成成本提升和资源浪费。

更高级的做法，采用现在更为先进的自动化设备，先在电脑上画出3D效果图，然后由机器将鞋面编织出来，再进行锁边或者粘底。比如时下新潮的Nike和Adidas3D编织鞋，应用的就是类似的原理。

留意下面动图哦，机器出来的是完整的不需要再切割的鞋面，对比上面的切割方式，在材料上可节省多了。

假如你看到这里就已经惊呼，原来现在的编织技术已经这么神了。那我可要告诉你，JS Shoes比上面的任何一种还要牛bi。

因为，它可是用一根线织出一整只鞋！注意不是鞋面，是整一只鞋！

强大的【一线成型】3D编织技术

很多介绍文章有提到——

运用一体针织成型技术，一根线可以从鞋头编到鞋尾，从鞋面编至鞋底。”

噔噔噔噔，就是下面这台神奇的机器。

（岛精的Wholegarment全成型技术经历了10代技术的完善与革新，不论是技术、效率还是品质方面，均是首屈一指。）

来看看什么叫全成型无缝编织工艺：

一件毛衫可以以整件状态、三维立体方式一次性编织出来，上下无任何拼接之处，真正做到“天衣无缝”，同时也省去了人工缝纫工序，线圈形成更完美，就是可以这么神奇！

同理，JS Shoes由机器织出来的时候，其实更像是一双全成型、没有缝合的袜子。然后加热塑型，最后将鞋子底部的编织面跟鞋底热压就可以。

虽然Wholegarment技术已经存在多时，但将这种技术结合新材料运用到鞋子中，却还是全球第一次。

而相对传统制鞋，“【一线成型】的3D编织技术”，可以让生产过程节约大量人力和超过８０％的工序，并能够最大限度避免材料的浪费和对环境的污染。

时晓曦在过去采访中就有这么一说：

（绝大多数传统制鞋工厂生产环境就是这样的）

最后面世的鞋子，因为由3D编织完成，鞋底很薄，前后两片分开，脚脖中间的话是完全露出来可以透气的。穿着它，从开车到上班工作，或者简单的户外休闲步行，都会觉得很舒服。

（前后两片鞋底分开，透气性更好）

（整只鞋子才只有差不多6双袜子的重量）

事实也证明，利用3D技术来做针织鞋，减少接近80%的传统生产流程，劳动力也减掉了80%-90。

当了解完这些，终于知道这位哥凭什么就可以拿那么多奖了，毕竟人家不仅优化了用户穿鞋的体验，还改变了整一个行业呀！

（JS Shoes生产车间明显不用那么多人，而且环境好多了）